formation hydraulique hydraulicien

un hydraulicien assure la conception des circuit hydraulique, à partir d’un cahier des charges du client.

Un hydraulicien est un technicien ou un ingénieur spécialisé en mécanique des fluides.

L’hydraulicien gère la maintenance des installations hydrauliques.

comment devenir hydraulicien ?

il faut une solide formation en hydraulique, par un expert hydraulicien, qui a longuement pratiqué le metier avant

ensuite hydraulicien est un métier qui demande de longue année de pratique et d’expérience.

Les métiers de l’hydraulicien

• Ingénieur de bureau d’étude
• Fabrication de centrale ou groupe hydraulique
• Conception et Usinage de bloc foré hydraulique
• Tuyautage haute pression jusqu’a plus de 500 bars
• Fabrication en usine des composants, pompe et moteur hydrauliques
• Conception, fabrication et réparation de vérin hydraulique
• Réparation de composant pompe hydraulique, moteur hydraulique
• Dépannage, mise au point, des systèmes hydrauliques
• Négoce et vente de composants et centrale hydraulique etc…

Ingénieur hydraulicien concepteur en hydraulique

Sa consiste à concevoir le fonctionnement d’une machine ou d’un ensemble hydraulique complet.

à partir d’un cahier des charges et après une étude, définir le système hydraulique complet, définir les type mouvement, calcul les force et vitesse, couple, puissance etc…  souvent réalise lui meme le projet complet du cahier des charge hydraulique.

Selon les cadences et l’importance stratégique de l’installation, pour une même fonction le système est totalement diffèrent

• Déterminer la ou les pompe hydrauliques  les récepteurs, verin, moteur etc..
• Réaliser un schéma hydraulique.
• Pour les systèmes complexes l’étude est faite avec un automaticien, un bon hydraulicien doit avoir de bonnes basses d’automatisme, afin de faire les meilleurs choix techniques
• Déterminer le groupe hydraulique, nommé aussi centrale hydraulique, souvent étudier un bloc foré
• Déterminer les tuyauteries et les pertes en charges
• Réalisation et mise en service de la machine

depannage et maintenance hydraulique

l’hydraulicien analyse les problèmes et dysfonctionnements hydraulique

l’hydraulicien etudier les plans, schémas hydraulique et documents constructeurs, en absence de dossier, créer de suite un brouillon

l’hydraulicien remédie et reparer les défauts hydraulique constatés

l’hydraulicien modifie, règle et dépanne les ensembles d’équipements hydrauliques

• CENTRE FORMATION HYDRAULICIEN
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FORMATION SECURITE HYDRAULIQUE

Vous souhaitez entreprendre une démarche d’audit des risques hydrauliques et de l’état de vos systèmes hydrauliques de production afin d’avoir une idée globale de votre parc machines.

Nous vous proposons un contrat sur une durée de 3 années, vous permettant d’être en conformité au niveau de risques hydraulique comprenant :
1) Prestation AUDIT & EXPERTISES, prestation réalisée avec un Expert hydraulicien sur votre site, avec l’aide d’un membre de votre personnel :

a. Audit matériel :

Passage en revu des équipements hydrauliques (conformité par rapport aux règles de l’art, vétusté, sécurité pour les utilisateurs, sécurité pour les intervenants.

Classification des niveaux de technicité et de dangerosité en Classe A, B, C.

Inventaire de toutes les centrales hydrauliques de votre parc
Analyse des chemins de tuyauterie et fixations
Analyse des raccordements et flexibles
Analyse éléments de sécurité/normes
Analyse des appareils sous pression
Analyse de vos moyens de stockage des huiles et de vos composants de rechange

b. Rapport d’Audit Hydraulique

Un rapport précis et complet avec photos et localisation de vos équipements vous sera alors communiqué vous indiquant :

Les points forts de vos équipements
Les points faibles de vos équipements et les points de vigilance
Les points à améliorer en matière de sécurité nécessitant des travaux urgents et à venir
Les points à améliorer en matière de stockage
2) Suivi AUDIT & EXPERTISES HYDRAULIQUE :

Pendant 3 années, nous contrôlerons d’après le rapport complet  :

Les conformités des analyses des chemins de tuyauterie et fixations
Les conformités des raccordements et flexibles
Les conformités des éléments de sécurité/normes
Les conformités des appareils sous pression
Les conformités de vos moyens de stockage des huiles et de vos composants de rechange

Un rapport précis vous sera alors communiqué vous indiquant les écarts constatés par rapport aux conclusions du rapport référentiel :

Avec un focus complémentaire et annuel reprenant :

Les points forts de vos équipements
Les points faibles de vos équipements et les points de vigilance
Les points à améliorer en matière de sécurité et performance de maintenance curative et préventive nécessitant des travaux urgents et à venir

RESSOURCES HUMAINES HYDRAULICIEN

En partenariat avec l’équipe, nous mettons à votre disposition des experts hydrauliciens compétents alternant prestations de SAV/R & D/Expertises hydrauliques et formations hydrauliques. Les formateurs sont des personnes de terrain bénéficiant d’une grande expérience en Hydraulique.

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sécurité hydraulique industrielle consignation

 Consignation et sécurité hydraulique

Bonjour,

Je suis actuellement en stage ingénieur généraliste de fin d’étude dans le domaine de la maintenance. Mon sujet de stage porte sur la mise en place des modes opératoires de consignation pneumatique et hydraulique (et la mise en sécurité des machines lors des interventions de maintenance).

Je n’ai pas fait beaucoup d’hydraulique à l’école et donc je galère un peu…

Je fais face à beaucoup de centrales hydrauliques pour lesquelles j’ai les plans des circuits.

Voici mes questions :

Dans le cas où je n’ai pas d’accumulateur, consigner la pompe consignera le circuit n’est-ce pas ? Il restera un peu d’huile dans le circuit mais à une pression nulle ?

Dans le cas où des accumulateurs sont présents, il n’y a que très rarement des blocs de sécurité permettant de décharger les accus. S’il n’y en a pas, les circuits restent en pression c’est bien ça ? (si on consigne la pompe).

La solution serait d’y ajouter des blocs de sécurité avec une vanne de décharge de l’huile, n’est-ce pas (modification du circuit) ?

Y’a-t-il d’autres solutions ?

Dans l’attente de votre réponse, je vous remercie,

A bientôt !

Florian : 12mai15

Florian

j’ai créer cette page, car c’est une tres bonne question qui peux en intéresser d’autre, sous forme de commentaire, ajouter de nouvelle question et ont y répondra ensuite

c’est un bon sujet a traiter avec prudence, l’hydraulique a beaucoup de force et forcement plein de danger

les circuit avec accumulateur hydraulique sont effectivement dangereux, surtout pour les gros volumes

il y a pas toujours un bloc de sécurité au norme, mais souvent, il y a quand meme une mise a vide de l’accumulateur, au moins manuel et de plus en plus la mise a vide ce fait en absence de courant electrique

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LES ACCUMULATEURS  hydrauliques sont considérés comme les composants les plus dangereux en hydraulique. C’est une réserve d’énergie sous pression.

Il convient d’être très prudent lors des interventions.
La vérification de l’absence de pression est indispensable !
L’accumulateur étant capable de restituer quasi instantanément le ∆V.

La réglementation accumulateurs hydraulique en France

C’est la directive 97/23 CE transposée par le décret n°99-1046 du 13/12/1999.
Arrêté ministériel du 15/03/00 définissant les conditions d’applications sur le plan national concernant l’exploitation de tous les équipements.
Principaux points :
déclaration de mise en service pour les appareils dont PS>4Bar et PS.V>10 000Bar.litre.
Inspection périodique tous les 40 mois.
Requalification périodique (en majorité tous les 10 ans)

Un limiteur de pression homologué doit être présent en cas de risque de surpression sur le circuit.

L’azote : Son symbole chimique est N
Son appellation anglaise : Nitrogen
L’azote est présent à près de 78% dans l’air ambiant. On le trouve généralement sous 2 présentations : couramment l’azote I ou R pur à 95.5% et l’azote U pur à 99.995%Bloc de sécurité :
On trouve différents modèles avec une vanne d’isolement, une vanne de purge, une purge par électrovanne, une limitation du débit restitué, mais surtout un limiteur de pression de sécurité plombé assurant une pression n’excédant pas celle de l’accumulateur.
Pour le gonflage :

Une mallette type servant à contrôler ou ajuster la pression de gonflage en azote.

L’accumulateur en position repos, l’azote contenu dans l’accumulateur occupe l’intégralité du volume V0

La pression minimum de service P1 fait que le volume d’azote V1 a diminué au profit d’un volume d’huile. Généralement P0 = 0,9 P1

La pression maximum de service P2 a été atteinte. La différence de volume de V1 à V2 nous donne le ∆V volume d’huile stocké.

Accumulateur hydraulique à membrane

Cette construction est non démontable, avec des volumes maximums aux environs de 3,5L.
Il a pour avantage de fort taux de compression (proche de 8).

Accumulateur hydraulique à vessie

NOTA : en position horizontale la perte de volume restitué peut atteindre 50% dans certains cas d’utilisation.

Les volumes peuvent atteindre plus de 500L.
Ils sont démontables.

Accumulateur hydraulique à piston

Dans cette construction, les volumes dépassent allégrement 1000L.

Pour vérifier la pression de gonflage hydraulique en azote sans appareillage spécifique.

Placer un manomètre sur le circuit hydraulique.
Arrêter le groupe hydraulique.
Ouvrir lentement la vanne de purge.
La pression chute lentement pendant que l’accumulateur se vidange.
Brusquement la pression chute vers 0bar.
La pression lue avant la chute brutale correspond à la pression de gonflage en azote !
Attention cependant car la température de gonflage est à 20°C et il faudra corriger si besoin.

Calcul du volume restitué
Cependant la valeur n’est qu’approchée car on s’aperçoit que les modifications de la température en cours de variation du volume entraîne également des modifications de la pression d’azote ce qui devra donner lieu à des corrections dépendant des surfaces de contact. Il conviendra de faire valider par le fournisseur du composant la valeur exacte.

Ou (n) est le coefficient à faire varier entre 1 pour un calcul isotherme à 1.4 pour un calcul adiabatique.

Ce coefficient varie en fonction temps du temps de transfert (autant pour le remplissage que pour la vidange, cependant le remplissage dépendant du débit de pompe

1 pour des échanges supérieurs à 8 minutes
1,1 de 4 à 8 minutes
1.25 De 1 à 1,5 minutes
1,35 de 20s à 30s
1.4 Pour moins de 20s

Bornes :
Les proportions entre pré gonflage P0 et pression maxi : 0,25 parce que la vessie serait trop recroquevillée en cas de proportion supérieure (déformation trilobique).
Sur les accumulateurs à membrane il est toléré des rapports pouvant aller jusque 8 entre la pression P0 et P2.
En réserve d’énergie :
P0 doit être inférieure à 0,9 P1(pression de travail mini) pour qu’à chaque restitution, la partie inférieure de la vessie ne touche pas la soupape et dans une moindre mesure sur les parois.
Pour une utilisation en amortisseur de charge :
La valeur de P0 est généralement de 0.6 à 0.9 de la pression moyenne de travail.
Pour une utilisation en anti-pulsation :
La valeur de P0 est généralement de 0.6 à 0.8 de la pression moyenne de travail.

Accumulateur hydraulique de transfert

Consiste à accroître le volume d’azote avec une bouteille additionnelle : il faudra vérifier les limites pour la tenue de la vessie.
Influence de la température sur le pré gonflage
La correction sur le pré gonflage doit tenir compte du rapport de température ! On utilise alors : P1=P0(T1/T0) ou P est la pression de gonflage en bar à 20°C et P1 la pression à la température de gaz T1. Les températures sont en Kelvin soit 1°K=T°C+273
Vanne de purge avec son gicleur évitant une restitution trop rapide qui pourrait endommager le filtre retour ou créer une surpression dans le réservoir.

Electrovanne de purge automatique par absence de tension.

Utilisation sur des accumulateurs de forte capacité qui ont un temps de purge long.
Ce montage a pour avantage que lors de la purge (par N°1) dans la ligne d’utilisation la pression tombe rapidement à 0bar.
Utilisations particulières :
La dépression

Sur une ligne de retour, lorsque l’on cesse d’envoyer le fluide, la ligne peut entrer en cavitation du fait de la vitesse du fluide qui va rompre l’homogénéité dans la ligne.
Pour éviter cela on peut installer côté réservoir un clapet par exemple à 4b et en début de ligne un accu chargé à 2b.
Au démarrage de l’écoulement l’accu emmagasine un volume qu’il restituera lors de l’arrêt brutal de l’écoulement évitant ainsi une cavitation.

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