entretien hydraulicien filtration hydraulique

Mini formation sur la filtration et la dépollution hydraulique

La filtration permet le maintien de la machine hydraulique en bon état

les composants hydrauliques sont tres precis et donc sensibilité aux polluants, qu’ils soient solides et dur comme limaille métallique du a l’usure ou debut de casse mécanique, silice ou poussière de sable du a l’air ou au mauvais remplissage d’huile

particule  mole comme joints, papier, fibres etc. qui font boucher les gicleur ou coincer les composant comme tiroir de regulation

pollution liquide, principalement eau qui rentre dans la cuve ou via la condensation, le mauvais état des racleur de verin permet de faire rentrer de l’eau et poussière

pollution gazeuse comme l’air qui créer la cavitation

Toutes les formes de pollution nuisent au fonctionnement de l’installation, réduisent son espérance de vie.

Il faut prendre des précautions, lors du remplissage du réservoir

Type de filtration hydraulique

• Crépine noyée dans le bac, à l’aspiration de la pompe hydraulique, (ce n’est pas un filtre très efficace)
• Filtration sur le retour est le plus utilisé, car relativement efficace pour un faible coût
• Filtration sur le refoulement, protège efficacement les composant après la pompe, indispensable en hydraulique proportionnelle, c’est un procédé plus coûteux car les filtres doivent résister à la haute pression
• Filtration en continu, dite boucle de filtration, elle travail en parallèle, indispensable pour les grosses installation industrielle, souvent mis en série avec le radiateur (échangeur de refroidissement
• Filtration en circuit fermé, elle se fait généralement sur l’aspiration de la pompe de gavage

Média filtrant hydraulique les plus courant

• 10 & 25 microns nominal ou absolus
• 3 ou 5 microns absolus pour servo valve

l’efficacité de filtration est donnée par le coefficient BETA

les Pollution hydraulique

La pollution par matières solides (souvent de la silice ou métallique du à la destruction de la pompe) est le plus grand risque pour le circuit hydraulique

Bénie soit les négligeant de la filtration, il nous donne beaucoup de travail aux hydrauliciens , mais notre metier de formateur est pour que sa vous coûte moins cher.

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probleme de pollution huile sur machine hydraulique

Michael   gilibert.mickael()wanadoo.fr   sam. 04 juil. 2015 23:46:51
trouvaille anormale dans les filtres hydraulique pelle ih630 lgp

Bonjour.

Je vous écris car je viens d’acheter une pelle ih630 lgp de1981 pour faire de la démolition.

La pelle est fonctionnelle mais j ai remarqué que le balancier,le godet et une chenille avaient besoin d accélérer un peu pour les actionner.au debut on croyait que c’était un problème de clapets mais non.on demonte les filtres hydrauliques et la on tombe sur des petits gravillons!…

Donc du coup je suis inquiet… cette pelle a été sabotee a mon avis et ils lon vendue pas trop cher avant de gros problèmes je pense.du coup on va vidanger nettoyer le réservoir d’huile mais puis je espérer que cela suffise pour faire mon chantier??on va dire 100 ou 150 heures..

Apperement il y a deux pompes a engrenages sur cette pelle et donc une des deux à moins de débit a cause de ces gravillons sûrement..

Merci par avance pour votre aide.

—

bonjour

des gravillon c’est pas bon signe, comme toute pollution

apparemment du mal a deja ete fait sur la pompe hydraulique, si c’est des pompe a engrenage, elle sont souvent plus résistante qu’une pompe a piston

pour ne pas que sa s’aggrave trop vite

il faut faire une veritable dépollution et vous faire aider par un professionnel de la dépollution hydraulique

si vous etre un particulier et avez un mini budget, je vais indiquer ce qui est indispensable et pas cher, mais qui va prendre beaucoup de temps

il faut vidanger, bien nettoyer le fond de cuve et avoir filtre neuf

faire tourner et regulierement Re controler les filtre

si c’est encore sale les nettoyer, si encore tres sale, a nouveau vidanger huile et au minimum passer a travers un grand entonnoir et double couche de drap blanc par exemple pour voir et retenir les gros morceau, laisser décanter huile et pomper que le haut du bidon pour laisser les grosse pollution au fond, les pollutions fine seront bloqué par le filtre

espérons que sa suffise pour finir votre chantier, mais a chaud sa va pas etre top, surtout que nous somme en ete, si vous changer huile, a la place de iso 46 mettre 64 , elle va etre moins fluide a chaud

comme toujours sur un forum, ont degage toutes responsabilité, mais en etant tres tres tres tres prudent et en passant beaucoup de temps sa peux vous depanner, car a contrario le professionnel, ne peux se permettre de rester en permanence chez le client pour controler et agir 4h apres, puis 1 jours apres + X jour apres, puis 1 semaine apres, puis 15 jours, puis 1 mois, puis 3 mois, puis 6 mois

bien sur si le controle suivant est deja tres satisfaisant, il pourra etre étalé les controle, et si au contraire encore plein de pollution au 1e controle, la dépollution total doit etre refaire immédiatement et ainsi de suite jusqu’à ce que le filtre soit a peine pollué

cordialement

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FORMATION SECURITE HYDRAULIQUE

Vous souhaitez entreprendre une démarche d’audit des risques hydrauliques et de l’état de vos systèmes hydrauliques de production afin d’avoir une idée globale de votre parc machines.

Nous vous proposons un contrat sur une durée de 3 années, vous permettant d’être en conformité au niveau de risques hydraulique comprenant :
1) Prestation AUDIT & EXPERTISES, prestation réalisée avec un Expert hydraulicien sur votre site, avec l’aide d’un membre de votre personnel :

a. Audit matériel :

Passage en revu des équipements hydrauliques (conformité par rapport aux règles de l’art, vétusté, sécurité pour les utilisateurs, sécurité pour les intervenants.

Classification des niveaux de technicité et de dangerosité en Classe A, B, C.

Inventaire de toutes les centrales hydrauliques de votre parc
Analyse des chemins de tuyauterie et fixations
Analyse des raccordements et flexibles
Analyse éléments de sécurité/normes
Analyse des appareils sous pression
Analyse de vos moyens de stockage des huiles et de vos composants de rechange

b. Rapport d’Audit Hydraulique

Un rapport précis et complet avec photos et localisation de vos équipements vous sera alors communiqué vous indiquant :

Les points forts de vos équipements
Les points faibles de vos équipements et les points de vigilance
Les points à améliorer en matière de sécurité nécessitant des travaux urgents et à venir
Les points à améliorer en matière de stockage
2) Suivi AUDIT & EXPERTISES HYDRAULIQUE :

Pendant 3 années, nous contrôlerons d’après le rapport complet  :

Les conformités des analyses des chemins de tuyauterie et fixations
Les conformités des raccordements et flexibles
Les conformités des éléments de sécurité/normes
Les conformités des appareils sous pression
Les conformités de vos moyens de stockage des huiles et de vos composants de rechange

Un rapport précis vous sera alors communiqué vous indiquant les écarts constatés par rapport aux conclusions du rapport référentiel :

Avec un focus complémentaire et annuel reprenant :

Les points forts de vos équipements
Les points faibles de vos équipements et les points de vigilance
Les points à améliorer en matière de sécurité et performance de maintenance curative et préventive nécessitant des travaux urgents et à venir

RESSOURCES HUMAINES HYDRAULICIEN

En partenariat avec l’équipe, nous mettons à votre disposition des experts hydrauliciens compétents alternant prestations de SAV/R & D/Expertises hydrauliques et formations hydrauliques. Les formateurs sont des personnes de terrain bénéficiant d’une grande expérience en Hydraulique.

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sécurité hydraulique industrielle consignation

 Consignation et sécurité hydraulique

Bonjour,

Je suis actuellement en stage ingénieur généraliste de fin d’étude dans le domaine de la maintenance. Mon sujet de stage porte sur la mise en place des modes opératoires de consignation pneumatique et hydraulique (et la mise en sécurité des machines lors des interventions de maintenance).

Je n’ai pas fait beaucoup d’hydraulique à l’école et donc je galère un peu…

Je fais face à beaucoup de centrales hydrauliques pour lesquelles j’ai les plans des circuits.

Voici mes questions :

Dans le cas où je n’ai pas d’accumulateur, consigner la pompe consignera le circuit n’est-ce pas ? Il restera un peu d’huile dans le circuit mais à une pression nulle ?

Dans le cas où des accumulateurs sont présents, il n’y a que très rarement des blocs de sécurité permettant de décharger les accus. S’il n’y en a pas, les circuits restent en pression c’est bien ça ? (si on consigne la pompe).

La solution serait d’y ajouter des blocs de sécurité avec une vanne de décharge de l’huile, n’est-ce pas (modification du circuit) ?

Y’a-t-il d’autres solutions ?

Dans l’attente de votre réponse, je vous remercie,

A bientôt !

Florian : 12mai15

Florian

j’ai créer cette page, car c’est une tres bonne question qui peux en intéresser d’autre, sous forme de commentaire, ajouter de nouvelle question et ont y répondra ensuite

c’est un bon sujet a traiter avec prudence, l’hydraulique a beaucoup de force et forcement plein de danger

les circuit avec accumulateur hydraulique sont effectivement dangereux, surtout pour les gros volumes

il y a pas toujours un bloc de sécurité au norme, mais souvent, il y a quand meme une mise a vide de l’accumulateur, au moins manuel et de plus en plus la mise a vide ce fait en absence de courant electrique

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LES ACCUMULATEURS  hydrauliques sont considérés comme les composants les plus dangereux en hydraulique. C’est une réserve d’énergie sous pression.

Il convient d’être très prudent lors des interventions.
La vérification de l’absence de pression est indispensable !
L’accumulateur étant capable de restituer quasi instantanément le ∆V.

La réglementation accumulateurs hydraulique en France

C’est la directive 97/23 CE transposée par le décret n°99-1046 du 13/12/1999.
Arrêté ministériel du 15/03/00 définissant les conditions d’applications sur le plan national concernant l’exploitation de tous les équipements.
Principaux points :
déclaration de mise en service pour les appareils dont PS>4Bar et PS.V>10 000Bar.litre.
Inspection périodique tous les 40 mois.
Requalification périodique (en majorité tous les 10 ans)

Un limiteur de pression homologué doit être présent en cas de risque de surpression sur le circuit.

L’azote : Son symbole chimique est N
Son appellation anglaise : Nitrogen
L’azote est présent à près de 78% dans l’air ambiant. On le trouve généralement sous 2 présentations : couramment l’azote I ou R pur à 95.5% et l’azote U pur à 99.995%Bloc de sécurité :
On trouve différents modèles avec une vanne d’isolement, une vanne de purge, une purge par électrovanne, une limitation du débit restitué, mais surtout un limiteur de pression de sécurité plombé assurant une pression n’excédant pas celle de l’accumulateur.
Pour le gonflage :

Une mallette type servant à contrôler ou ajuster la pression de gonflage en azote.

L’accumulateur en position repos, l’azote contenu dans l’accumulateur occupe l’intégralité du volume V0

La pression minimum de service P1 fait que le volume d’azote V1 a diminué au profit d’un volume d’huile. Généralement P0 = 0,9 P1

La pression maximum de service P2 a été atteinte. La différence de volume de V1 à V2 nous donne le ∆V volume d’huile stocké.

Accumulateur hydraulique à membrane

Cette construction est non démontable, avec des volumes maximums aux environs de 3,5L.
Il a pour avantage de fort taux de compression (proche de 8).

Accumulateur hydraulique à vessie

NOTA : en position horizontale la perte de volume restitué peut atteindre 50% dans certains cas d’utilisation.

Les volumes peuvent atteindre plus de 500L.
Ils sont démontables.

Accumulateur hydraulique à piston

Dans cette construction, les volumes dépassent allégrement 1000L.

Pour vérifier la pression de gonflage hydraulique en azote sans appareillage spécifique.

Placer un manomètre sur le circuit hydraulique.
Arrêter le groupe hydraulique.
Ouvrir lentement la vanne de purge.
La pression chute lentement pendant que l’accumulateur se vidange.
Brusquement la pression chute vers 0bar.
La pression lue avant la chute brutale correspond à la pression de gonflage en azote !
Attention cependant car la température de gonflage est à 20°C et il faudra corriger si besoin.

Calcul du volume restitué
Cependant la valeur n’est qu’approchée car on s’aperçoit que les modifications de la température en cours de variation du volume entraîne également des modifications de la pression d’azote ce qui devra donner lieu à des corrections dépendant des surfaces de contact. Il conviendra de faire valider par le fournisseur du composant la valeur exacte.

Ou (n) est le coefficient à faire varier entre 1 pour un calcul isotherme à 1.4 pour un calcul adiabatique.

Ce coefficient varie en fonction temps du temps de transfert (autant pour le remplissage que pour la vidange, cependant le remplissage dépendant du débit de pompe

1 pour des échanges supérieurs à 8 minutes
1,1 de 4 à 8 minutes
1.25 De 1 à 1,5 minutes
1,35 de 20s à 30s
1.4 Pour moins de 20s

Bornes :
Les proportions entre pré gonflage P0 et pression maxi : 0,25 parce que la vessie serait trop recroquevillée en cas de proportion supérieure (déformation trilobique).
Sur les accumulateurs à membrane il est toléré des rapports pouvant aller jusque 8 entre la pression P0 et P2.
En réserve d’énergie :
P0 doit être inférieure à 0,9 P1(pression de travail mini) pour qu’à chaque restitution, la partie inférieure de la vessie ne touche pas la soupape et dans une moindre mesure sur les parois.
Pour une utilisation en amortisseur de charge :
La valeur de P0 est généralement de 0.6 à 0.9 de la pression moyenne de travail.
Pour une utilisation en anti-pulsation :
La valeur de P0 est généralement de 0.6 à 0.8 de la pression moyenne de travail.

Accumulateur hydraulique de transfert

Consiste à accroître le volume d’azote avec une bouteille additionnelle : il faudra vérifier les limites pour la tenue de la vessie.
Influence de la température sur le pré gonflage
La correction sur le pré gonflage doit tenir compte du rapport de température ! On utilise alors : P1=P0(T1/T0) ou P est la pression de gonflage en bar à 20°C et P1 la pression à la température de gaz T1. Les températures sont en Kelvin soit 1°K=T°C+273
Vanne de purge avec son gicleur évitant une restitution trop rapide qui pourrait endommager le filtre retour ou créer une surpression dans le réservoir.

Electrovanne de purge automatique par absence de tension.

Utilisation sur des accumulateurs de forte capacité qui ont un temps de purge long.
Ce montage a pour avantage que lors de la purge (par N°1) dans la ligne d’utilisation la pression tombe rapidement à 0bar.
Utilisations particulières :
La dépression

Sur une ligne de retour, lorsque l’on cesse d’envoyer le fluide, la ligne peut entrer en cavitation du fait de la vitesse du fluide qui va rompre l’homogénéité dans la ligne.
Pour éviter cela on peut installer côté réservoir un clapet par exemple à 4b et en début de ligne un accu chargé à 2b.
Au démarrage de l’écoulement l’accu emmagasine un volume qu’il restituera lors de l’arrêt brutal de l’écoulement évitant ainsi une cavitation.

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